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鑄鐵鑲銅閘門(mén)的做工程序如下：

1、門(mén)框由鑄鐵整體澆鑄而成，門(mén)框兩側自帶導槽，精加工之后作門(mén)體升降的導軌。門(mén)框平面經(jīng)龍門(mén)刨（銑）及立車(chē)精加工并分別加工一道槽，以便鑲入青銅密封面。

2、門(mén)體為整體鑄造的方形或圓形平板，并在迎水面自帶“井”字形的***筋，***筋的數量視閘門(mén)規格大小而定，一般間距為250-500mm之間，門(mén)體平面精加工并帶有鑲銅條的槽，以便鑲入青銅密封面，門(mén)體兩側精加工與門(mén)框側槽配合，形成上下滑軌，可以***滑動(dòng)。門(mén)體上端有吊耳，φ1200與□1000的閘門(mén)吊耳與門(mén)體一起澆鑄，超過(guò)φ1200與□1000的閘門(mén)吊耳為單獨裝配，門(mén)體與吊耳的兩接觸面精加工之后用螺栓固定。 超過(guò)φ1200與□1000的閘門(mén)須另澆鑄兩段導軌，導軌與門(mén)框用螺栓聯(lián)接，導軌用鑄鐵制作，導軌面加工成與門(mén)框一樣的槽，并在平面上鑲入青銅，減少門(mén)體上下運行時(shí)的摩擦力。導軌和門(mén)框連接的接觸部位精加工，用螺栓聯(lián)接緊固，***導軌與門(mén)框導向槽一致。

3、楔緊裝置：為達到閘門(mén)的止水效果，閘門(mén)兩側設置楔座與楔塊。楔塊用鑄鐵制成，用螺栓分別與門(mén)體和門(mén)框上的楔座固定，楔座銑成長(cháng)孔，便于對楔塊的調整。當閘門(mén)的某一處止水效果不好時(shí)可局部調整楔塊的位置，減小門(mén)體與門(mén)框的密封面間隙，從而***止水效果。當門(mén)體未關(guān)到位時(shí)或已到位而楔塊尚未楔緊時(shí)，需重新調整楔塊。

4、密封面采用銅條或銅圈分別鑲入門(mén)框和門(mén)體的槽內，密封面銅條鑲好之后用龍門(mén)銑床進(jìn)行銑削，磨削加工，***門(mén)框和門(mén)體之間的緊密配合。絲桿由圓鋼車(chē)制成梯形螺紋，其精度達到7e級標準，螺紋長(cháng)度比門(mén)體行程高度加長(cháng)200mm，閘門(mén)處于關(guān)閉位置時(shí)，螺紋超出啟閉機螺母50mm，絲桿總長(cháng)度超過(guò)5000mm時(shí)，需作分段加工，其接頭采用圓鋼加工成內圓孔，并用圓鋼鉸制螺栓將絲桿和接頭固定。接頭用固定工裝加工，可與相同規格的絲桿互換配合。絲桿下部焊有圓鋼銷(xiāo)套，用銷(xiāo)軸與門(mén)體吊耳相連。絲桿總長(cháng)度超過(guò)一定長(cháng)度時(shí)，需增設軸導架，軸導架由鑄鐵襯套管安裝在鑄鐵托架上組成，鑄鐵托架固定在池壁上，導管與托架都可在兩個(gè)方向進(jìn)行調節。

5、門(mén)框、門(mén)體一般按5m水頭設計，更高水頭需重新設計，其拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數不小于5，撓度不大于構件長(cháng)度的1/1500，導軌的拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數不小于5。

PZ機閘一體式鑄鐵閘門(mén)渠道閘門(mén)產(chǎn)品用途： 渠道閘門(mén)又稱(chēng)鋼制閘門(mén)，不銹鋼閘門(mén)，主要材料為不銹鋼或碳鋼碰涂環(huán)氧樹(shù)脂涂料，橡膠軟密封，具有重量 輕，操作靈活，防腐蝕，不生銹，安裝維修方便，密封可靠等功能，廣泛應用于自來(lái)水廠(chǎng)、污水廠(chǎng)、排灌、排澇、石油、化工、冶金、環(huán)保、電力、塘堰、河流等工 程，作為截止、調節流量和控制水位之用。 渠道閘門(mén)產(chǎn)品特點(diǎn)： 重量輕:約為普通閘門(mén)的1/3重量。 耐腐蝕:耐酸堿及耐大部分腐蝕性化學(xué)品及污水、海水 等。 密封性好:采用橡膠軟密封，密封效果好 力矩小:由于閘板重量輕，且閘板與道軌板之間摩擦阻力小，故操作力矩小。 壽命長(cháng):閘板與導軌之間裝有防鎖 死結構使密封面磨損非常小。 維修方便:若經(jīng)多年使用后出現泄漏現象，只需將閘板吊起，調換門(mén)框上橡膠密封圈即可，省時(shí)省力，維修成本低。 手動(dòng)操作:采 用螺桿式啟閉操作，操作方便、輕巧、可靠。 電動(dòng)操作:電動(dòng)控制裝置，定位 、操作輕巧、易實(shí)現自控和遠控。 渠道閘門(mén)主要外形連接尺寸： 公稱(chēng)通 徑 A B H W E 300×300 300 300 850 120 420 400×400 400 400 1050 120 520 500×500 500 500 1250 120 660 600×600 600 600 1450 120 760 700×700 700 700 1650 120 860 800×800 800 800 1850 120 960 900×900 900 900 2050 120 1060 1000×1000 1000 1000 2250 120 1160 1200×1200 1200 1200 2650 140 1360 1400×1400 1400 1400 3050 140 1560 1500×1500 1500 1500 3250 140 1660 1600×1600 1600 1600 3450 140 1760 1800×1800 1800 1800 3850 160 1960 2000×2000 2000 2000 4250 160 2160
JMYT機門(mén)一體鑄鐵閘門(mén)，由閘板、閘框、吊座、壓板、緊閉壓板、地腳螺栓、標準件等部
移、落門(mén)、門(mén)體調正---門(mén)體初步就位后未必底樞承座正對蘑茹頭上空此時(shí)必須考慮移門(mén)即需將門(mén)體移到蘑菇頭上部。具體操作是用100T油壓千斤頂將門(mén)體頂高50cm左右油頂位置宜擺在主要受力部位接著(zhù)在閘門(mén)底橫梁下依次鋪設槽鋼、滾筒或φ30mm元鋼、支撐鐵凳及墊板然后松下油頂將閘門(mén)擱置鐵凳上門(mén)體由一個(gè)固定物體變成一個(gè)易移動(dòng)體另在面板側焊一吊點(diǎn)用鋼絲繩作牽引通過(guò)手拉葫蘆受力將門(mén)體緩緩移至所需位置即門(mén)上底樞承座鋼帽正對蘑菇頭上空閘門(mén)門(mén)體在移動(dòng)過(guò)程中務(wù)必加以保險防止傾覆。落門(mén)前還必須要檢查底樞承座上加油孔是否通暢干凈否則應加以清洗以達到要求避免門(mén)體安裝完畢后油孔不出油的現象發(fā)生然后掀掉蘑菇頭上的塑料紙再將蘑菇頭抹干凈涂抹潤滑油***其潤滑可靠。以上動(dòng)作完畢便開(kāi)始落門(mén)。首先將門(mén)體頂高抽掉支撐鐵凳然后慢慢松油頂將底樞承座鋼帽壓在蘑茹頭上因蘑菇頭為半圓形結構與門(mén)上底樞承座鋼帽為面接觸故底樞承軸臺中心與門(mén)上底樞承座鋼帽中心應重合落門(mén)基本完成。門(mén)體調正這一動(dòng)作***這將關(guān)系到頂樞拉桿及座的準確安裝及以后的門(mén)體調試的難易程度它的工作原理就是將底、頂樞中心基本調整到同一條垂直軸線(xiàn)上。門(mén)上頂樞支座與底樞承座在閘門(mén)出廠(chǎng)前就已裝配但必須***兩者軸孔的同軸度偏差不超過(guò)0.5mm,這在閘門(mén)制作過(guò)程中是個(gè)關(guān)鍵。也是閘門(mén)準確安裝所要求的。首先需將底樞中心點(diǎn)引到頂樞上空位置可通過(guò)掛垂球對中心點(diǎn)的辦法樣點(diǎn)找好后做好標記并加固牢靠這一動(dòng)作在底樞承軸臺安裝好之后移門(mén)之前做***通視無(wú)障礙。門(mén)體落門(mén)后先將閘門(mén)上頂樞中心點(diǎn)劃出然后通過(guò)原先做好的由底樞中心引出的樣點(diǎn)掛垂球調節油頂高度來(lái)調整門(mén)體的頂樞中心底樞中心保持不變直到使垂球點(diǎn)正對門(mén)體頂樞中心位置為止此時(shí)頂底樞中心基本處于同一垂直軸線(xiàn)上后門(mén)體底部再操平→頂樞拉桿、座安裝→門(mén)體調正后進(jìn)行頂樞拉桿、軸及拉座的***安裝。安裝時(shí)上拉桿靠航道側下拉桿靠門(mén)庫側拉桿和支座座面保持10mm的間隙以防止門(mén)體下沉變形。上拉桿軸線(xiàn)與下拉桿軸線(xiàn)按設計圖紙進(jìn)行控制兩夾角為60度支座中心與頂樞中心距離按設計值進(jìn)行控制。拉桿保持水平水平傾斜度偏差不超過(guò)Ld/1000(Ld為拉桿長(cháng)度)頂樞相對高差控制在1.0mm之內頂樞支座和閘門(mén)頂樞座板用鉸制螺栓聯(lián)接頂樞拉桿座地腳螺栓與預埋件彼此焊接牢固尾部與面層鋼筋焊接拉桿標高與摩擦片的間隙應符合設計要求安裝調整好拉桿長(cháng)度后緊上拼帽頂樞剪力板與拉座焊牢。頂樞拉桿座安畢后可進(jìn)行拉座砼的澆筑。