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- 品牌：耀禹
- 貨號：1
- 價(jià)格： ￥200000/臺
- 發(fā)布日期： 2023-06-04
- 更新日期： 2026-08-07
| 外型尺寸 | 10*9.3 |
| 品牌 | 耀禹 |
| 貨號 | 1 |
| 用途 | 河道 |
| 型號 | GZM |
| 制造商 | 耀禹 |
| 是否進(jìn)口 | 否 |
鑄鐵鑲銅閘門(mén)主要由門(mén)框、門(mén)體、導軌、楔緊裝置、密封面等部件組成。
1、主要結構
1) 門(mén)框由鑄鐵整體澆鑄而成，門(mén)框兩側自帶導槽，精加工之后作門(mén)體升降的導軌。門(mén)框平面經(jīng)龍門(mén)刨（銑）及立車(chē)精加工并分別加工一道槽，以便鑲入青銅密封面。
2) 門(mén)體為整體鑄造的方形或圓形平板，并在迎水面自帶“井”字形的***筋，***筋的數量視閘門(mén)規格大小而定，一般間距為250-500mm之間，門(mén)體平面精加工并帶有鑲銅條的槽，以便鑲入青銅密封面，門(mén)體兩側精加工與門(mén)框側槽配合，形成上下滑軌，可以自由滑動(dòng)。門(mén)體上端有吊耳，φ1200與□1000的閘門(mén)吊耳與門(mén)體一起澆鑄，超過(guò)φ1200與□1000的閘門(mén)吊耳為單獨裝配，門(mén)體與吊耳的兩接觸面精加工之后用螺栓固定。
3) 超過(guò)φ1200與□1000的閘門(mén)須另澆鑄兩段導軌，導軌與門(mén)框用螺栓聯(lián)接，導軌用鑄鐵制作，導軌面加工成與門(mén)框一樣的槽，并在平面上鑲入青銅，減少門(mén)體上下運行時(shí)的摩擦力。導軌和門(mén)框連接的接觸部位精加工，用螺栓聯(lián)接緊固，保證導軌與門(mén)框導向槽一致。
4) 楔緊裝置：為達到閘門(mén)的止水效果，閘門(mén)兩側設置楔座與楔塊。楔塊用鑄鐵制成，用螺栓分別與門(mén)體和門(mén)框上的楔座固定，楔座銑成長(cháng)孔，便于對楔塊的調整。當閘門(mén)的某一處止水效果不好時(shí)可局部調整楔塊的位置，減小門(mén)體與門(mén)框的密封面間隙，從而保證止水效果。當門(mén)體未關(guān)到位時(shí)或已到位而楔塊尚未楔緊時(shí)，需重新調整楔塊。
鋼閘門(mén)制造工序
1、閘門(mén)制作 閘門(mén)制造及組裝方案根據工程技術(shù)文件及圖紙所示
① 施工前，按施工詳圖和技術(shù)規范要求，編制好制造工序流程
②閘門(mén)制造工序流程如圖 放樣 → 劃料 → 面板拼接 → 頂底梁位置固定 → 一邊梁固定 → 主梁下翼板腹板固定 → 另一邊梁固定 → 主梁上翼板固定 → B—B剖面縱梁--點(diǎn)焊 → C—C剖面縱梁--點(diǎn)焊 → 次橫梁固定 → 吊座焊接 → 加強
點(diǎn)焊 → 背格對稱(chēng)焊接 → 閘門(mén)分塊翻身 → 面板及背格全方位焊接
2、閘門(mén)制作工序流程
⑴、原材料 ①、按施工圖紙所標注的材料型號、規格尺寸組織原材料，其機械性能和化學(xué)成分及其它技術(shù)性能，保證符合現行有關(guān)標準和部頒標準，并附有出廠(chǎng)材料質(zhì)量證明文件和合格證， 我公司質(zhì)檢科按圖紙要求對各種材料進(jìn)行復查，報
監理工程師驗收后方可施工。 ②、對各種板材及型鋼復檢合格，進(jìn)行平直矯正預處理后，堆放整齊依順序及工藝流程領(lǐng)料 放樣和下料。
⑵、門(mén)葉放樣下料、矯正 ①、按圖紙結構制作工藝及工序流程，進(jìn)行放樣，放足一、二類(lèi)焊縫部件周邊刨坡口余量及整體焊接矯正收縮余量，做樣板，然后轉下道工序劃線(xiàn)下料。放樣中注意為分塊運輸而在閘門(mén)寬度方向布設的兩條縱縫的位置，縱縫所經(jīng)的面板、主梁、次梁等應錯開(kāi)，且錯開(kāi)均不小 于20CM。 ②、橫梁翼板、縱梁翼板工字鋼梁、邊梁翼板下料后，矯正平直放翼板與腹板拼裝中心線(xiàn)。 ③、橫梁腹板、邊梁腹板、縱梁腹板、吊點(diǎn)板下料后，矯正平直，轉下道工序。 ④、小橫梁型鋼加強筋板等部件下料矯正平直，（按施工圖需要加工的部件進(jìn)行外金加工）。 ⑤、面板及反向翼板下料按拼接工藝進(jìn)行配料，面板拼接縫與其它任何拼裝焊縫，錯開(kāi)不小 于200毫米，放足對接坡口、對接后整體角方余量，轉下道工序。 ⑥、以上材料件，經(jīng)檢查合格符合圖紙及規范要求后，轉下道工序拼裝。
⑶、門(mén)葉拼裝、焊接和矯正 ①、面板及反向翼板拼焊根據施工圖，依順序進(jìn)行拼接，用手工焊進(jìn)行點(diǎn)焊，然后用水準儀 進(jìn)行面板操平，檢驗合格后施放各梁格拼裝控制線(xiàn)，留足后接方余量。 ②、在面板上將各梁的位置放樣，然后將頂底梁點(diǎn)焊在面板上，將另一邊梁的腹板與翼板點(diǎn)焊，將主梁下翼板及腹板點(diǎn)焊固定在面板上與頂、底及一邊梁聯(lián)成一整體，將另一邊梁腹板、 翼板、主梁翼板點(diǎn)焊固定，形成一整體框架，進(jìn)行閘門(mén)尺寸矯正，水準儀操平。 ③、將縱梁、次橫梁依次點(diǎn)焊到面板與大梁框架上。 ④、將各加強板固定操平。 ⑤、所有零件拼裝好后，再進(jìn)行加強點(diǎn)焊，然后用對稱(chēng)焊及分段退步焊將大梁背格及所有焊縫進(jìn)行焊接，焊接過(guò)程根據閘門(mén)變形情況及時(shí)調正焊縫位置及焊高，用加熱方法進(jìn)行變形矯 正，然后分塊翻身，將所有未完成焊縫焊接 ⑥、所有部件制作結束后，對部件外形幾何尺寸及平直度，焊縫外觀(guān)和無(wú)損探傷，質(zhì)檢人員 按DL/T5018規范標準檢查合格，并做好檢測記錄。 ⑦、焊工持證上崗，嚴格按照焊縫工藝及規范進(jìn)行焊接，焊接檢驗人員現場(chǎng)跟蹤按工藝規范檢查，門(mén)葉焊縫全部焊好后，由專(zhuān)職檢驗人員按規范對門(mén)葉各類(lèi)焊縫外觀(guān)進(jìn)行檢查和無(wú)損探 傷檢查，并滿(mǎn)足DL/T5018規范標準要求，做好各類(lèi)焊縫檢測資料備查。 ⑧、焊接矯平后，裝側、底止水封壓板，以門(mén)葉中心放側止水螺孔中心線(xiàn)，再以門(mén)葉底緣放底止水螺孔中心線(xiàn)，并打上洋沖，用搖臂鉆床或磁鐵鉆鉆孔。質(zhì)檢部門(mén)專(zhuān)職檢驗人員對門(mén)體結構全面按圖紙及規范DL/T5018有關(guān)條款要求檢查合格，做好終檢測資料，方可進(jìn)行防腐工作。
⑷、防腐工藝流程 工件檢查 → 噴砂除銹 → 除銹質(zhì)檢 → 鋅 → 鋅鍍層檢查 → 涂刷封閉層 → 封閉層檢查
鋼制閘門(mén)安裝方法
1、首先測量主、反軌道厚度的尺寸和閘門(mén)的厚度尺寸，三者尺寸之和應小于閘槽的預留尺寸，如小于的話(huà)可以準備安裝，如大于的話(huà)要設法找原因解決。
2、看準流水方向和閘門(mén)是前止水﹙面板止水﹚還是后止水。
3、測量、尋找吊點(diǎn)中心線(xiàn)和閘門(mén)底止水的位置尺寸，明確閘門(mén)的底止水在閘槽的位置。
4、根據閘門(mén)底止水在閘槽中的位置，把底坎放入閘槽底部，盡量使底止水在底坎面板的位置，用水平尺測量底坎面的平整度，水平后開(kāi)始點(diǎn)焊穩固。
5、再按出水口寬度和閘門(mén)的厚度，確定主軌的位置用垂線(xiàn)吊直主軌面然后把主軌的鋼筋和預埋筋點(diǎn)焊連接穩定。
6、根據出水口尺寸和閘門(mén)的寬度放反軌，其方法和穩定主軌方法一樣。
7、安裝門(mén)楣，按出水口的高度為門(mén)楣的底部，門(mén)楣的面和迎水面的軌道面相平，然后和預埋鋼筋點(diǎn)焊連接。
8、都點(diǎn)焊連接住后，再重新測量出水口的寬高和門(mén)槽的寬度，如都符合圖紙要求的尺寸，就開(kāi)始焊接穩固；如有不符，調整后焊接穩固。
9、焊接穩固好后，可以順閘門(mén)試裝，試裝順利吊起閘門(mén)，按二期預留的尺寸支盒子板準備進(jìn)行灌注混凝土；試裝不順利找出問(wèn)題，調整好再灌注混凝土。
