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| 外型尺寸 | 25 |
| 品牌 | 耀禹 |
| 貨號 | 1 |
| 用途 | 水電站 |
| 型號 | QPQ |
| 制造商 | 耀禹 |
| 是否進(jìn)口 | 否 |
維修養護是閘門(mén)啟閉機運行管理的重要內容，啟閉機的維護應本著(zhù)安全 ，預防為主原則，必須做到經(jīng)常維護，隨時(shí)維修，養重于修，修重于搶。
1、水封橡皮應與閘門(mén)同時(shí)到貨，按水封座板的位置將水封鋪展開(kāi)，按實(shí)際尺寸下料。
2、水封下料后，拐角和接頭處的粘接一般采用冷粘接，具體要求按生產(chǎn)廠(chǎng)家要求進(jìn)行。粘接前將水封按厚度方向切成45度斜角，切口用木銼銼平整打毛，切口用97號汽油清洗，保持清潔干凈。冷粘接時(shí)切口處涂粘接材料，一般選用水封廠(chǎng)家提供的膠粘劑比較規范，上模具壓或者用重物壓接至規定時(shí)間，粘接后檢查粘接質(zhì)量是否完整，不得有裂口和粘接不牢情況，否則重新粘接。 3、粘接后的水封敷到水封座板處，按編號壓上水封壓板，水封螺栓孔必須用專(zhuān)用的空心鉆頭打孔，嚴禁燙孔，且孔徑小于螺栓直徑小于1mm，打一個(gè)孔穿一個(gè)螺栓，待所有的螺栓全部穿入后，均勻把緊，在把緊的同時(shí)測量水封的不平度，其不平度不得大于規范要求。封水尺寸應符合設計要求。整個(gè)閘門(mén)的水封不得有斷口、損傷。
卷?yè)P式啟閉機的聯(lián)軸器
齒輪聯(lián)軸器齒面及齒溝不允許焊補，齒面的局部砂眼、氣孔等缺陷其長(cháng)、寬、深都不超過(guò)模數的20%，且數值都不大于2mm，距離齒的端面距離不超過(guò)齒寬的10%，聯(lián)軸器有這種缺陷的齒數不超過(guò)3個(gè)時(shí)，可認為合格，但應將缺陷邊緣磨鈍。聯(lián)軸器軸孔表面不允許焊補，軸孔內的單個(gè)缺陷面積不超過(guò)25mm2，深度不超過(guò)該處名義壁厚的20%，缺陷數量不超過(guò)2處，且相鄰兩缺陷的間距不小于50mm，可認為合格，但應將缺陷的邊緣磨鈍。聯(lián)軸器其他部位的缺陷在露出良好金屬后，單個(gè)面積不在于200mm2,深度不超過(guò)該處名義壁厚的20%，且同一加工面上不多于2個(gè)，允許焊補。聯(lián)軸器缺陷超過(guò)上述規定或出現裂紋時(shí)，應報廢聯(lián)軸器鑄鋼件加工前應進(jìn)行退火處理。彈性聯(lián)軸器的組裝應符合GB/T5014的規定，齒輪聯(lián)軸器的組裝應符合JB/T8854.1的規定。
卷?yè)P啟閉機的制動(dòng)輪與制動(dòng)器
制動(dòng)輪外圓與軸孔的同軸度公差應不低于GB/T1184中8級；制動(dòng)輪工作表面的粗糙度應不大于Ra1.6um。制動(dòng)面的熱處理硬度應滿(mǎn)足HRC35~HRC45。加工后的制動(dòng)面上不允許有砂眼、氣孔和裂紋等缺陷，也不允許焊補。軸孔表面不允許焊補，軸孔內的單個(gè)缺陷的面積不超過(guò)25m㎡，深度不超過(guò)4mm，缺陷數量不超過(guò)2處，且相鄰兩缺陷的間距不小于50mm時(shí)，可認為合格，但應將缺陷的邊緣磨鈍。如缺陷超過(guò)上述規定或出現裂紋時(shí)，應報廢。其他部位的缺陷在露出良好金屬后，單個(gè)面積不大于200m㎡，深度不超過(guò)該處名義壁厚的20%，且同一加工面上不多于2個(gè)，允許焊補。制動(dòng)輪組裝后在松閘狀態(tài)下，徑向跳動(dòng)公差不大于GB/T1184中的T9級。制動(dòng)器組裝時(shí)，制動(dòng)帶與制動(dòng)輪的實(shí)際接觸面積不得小于總面積的75%。
制動(dòng)帶與制動(dòng)閘瓦應緊密地貼合，制動(dòng)帶的邊緣應按閘瓦修齊，固定鉚釘的頭必須埋入制動(dòng)帶厚度的1/3以上。制動(dòng)輪和閘瓦之間的間隙應處于0.5~1.0mm之間。
閘門(mén)的安裝、調試、操作
1.首先安裝的前提條件是：閘門(mén)孔中心應與啟閉機螺桿預留孔保持鉛垂，孔口周?chē)匿摪鍛３制秸?，保證在同一平面
2.必須具備的工具有：活板手、電焊機（包括電源）、氧割、汽吊及吊裝工具等輔助工具。
3.閘門(mén)具體安裝方法為，首先將閘門(mén)孔與預留孔對齊，并保證兩導軌鉛垂的,然后再進(jìn)行焊接(土建預埋鋼板與閘門(mén)底部鋼板間斷焊接),焊接好后閘門(mén)的四周再進(jìn)行 次澆注,不能留有間隙,但也不能影響到閘門(mén)的開(kāi)啟。
4.螺桿及啟閉機的安裝方法：首先應先將螺桿從啟閉機預留洞口放至閘門(mén)吊耳位置，將螺桿下端與閘門(mén)門(mén)板的吊耳聯(lián)接（銷(xiāo)軸聯(lián)接），然后將啟閉機底座與電動(dòng)裝置分離（將聯(lián)接螺栓松開(kāi)）取出啟閉機底座的螺母套，接下來(lái)將啟閉機底座從螺桿上端套入，裝入螺母至啟閉機底座，調整機座及螺桿與閘門(mén)的垂直位置（必須與閘門(mén)軸心調整到同一直線(xiàn)上），接下來(lái)裝上電動(dòng)裝置（將聯(lián)接螺栓緊固），再將啟閉機座上的連接鋼板與預埋板焊接，即完成閘門(mén)及啟閉機、螺桿的安裝。
5. 試驗：安裝好后啟閉2-3次，檢查啟閉時(shí)是否靈活可靠。
6. 調試方法
（一）、首先提供三相四線(xiàn)電源接入電器控制箱L1、L2、L3、N三相380V AC ±10%，50HZ
（二）電器控制箱接到啟閉機的接線(xiàn)過(guò)程：
（1）動(dòng)力線(xiàn)（電動(dòng)機）三相 380V，另加一接地線(xiàn)。
（2）控制線(xiàn)，按控制箱接線(xiàn)圖紙，接入啟閉機。
（三）調試 ：
（1）首先是手動(dòng)把閘門(mén)開(kāi)到中間位置，啟動(dòng)電源試看一下啟閉機的正反（旋出啟閉機蝸桿螺帽，蝸桿順 時(shí)針轉為開(kāi)閘，逆時(shí)針轉為關(guān)閘，如相反則調整電機接線(xiàn)任意二根），注意下開(kāi)式閘門(mén)方法相反。
（2） 步將閘門(mén)關(guān)到密閉狀態(tài)。
（3）以下只為我公司調試參考方法：
a)脫開(kāi)行程控制機構（見(jiàn)說(shuō)明書(shū)圖三），即用螺絲刀將行程控制機構中頂桿頂進(jìn)并轉90度，使主動(dòng)小齒輪與計數器齒輪脫開(kāi)。
b)用螺絲刀旋轉關(guān)向調整軸，這時(shí)會(huì )出現二種情況：
1、凸輪已壓住彈性壓板，微動(dòng)開(kāi)關(guān)已動(dòng)作，要按箭頭的反方向旋轉使之凸輪與微動(dòng)開(kāi)關(guān)脫開(kāi)。
2、按箭頭方向旋轉直至凸輪壓住彈性壓板使微動(dòng)開(kāi)關(guān)動(dòng)作為止，則關(guān)向行程初步調整結束。
c) 松開(kāi)頂桿使主動(dòng)齒輪與兩邊個(gè)位齒輪正確齒合，為保證其正確齒合，在松開(kāi)頂桿后，必須用螺絲刀稍許左右轉動(dòng)高速軸，此時(shí)可以電動(dòng)打開(kāi)幾圈，而后關(guān)閉，視關(guān)行程是否符合要求。
d)開(kāi)方向調整：在開(kāi)方向調整前會(huì )出現二種情況：
1、凸輪已壓住彈性壓板微動(dòng)開(kāi)關(guān)已動(dòng)作，要按箭頭的反方向旋轉使之凸輪與微動(dòng)開(kāi)關(guān)脫開(kāi)后，松開(kāi)頂桿后用螺絲刀稍許左右轉動(dòng)調整軸，電動(dòng)打開(kāi)閘門(mén)，直至到一定的位置。
2、按箭頭方向旋轉右轉凸輪壓住彈性壓板使微動(dòng)開(kāi)關(guān)動(dòng)作為止，則開(kāi)向行程調整好。
7. 操作：
1) 首先將電器控制箱打開(kāi)檢查箱內原件是否完好。（手動(dòng)例外） 手動(dòng)時(shí)開(kāi)啟、關(guān)閉閘門(mén)只需開(kāi)指針?lè )较?，順時(shí)針開(kāi)啟，反之關(guān)閉；
2) 合上斷路器接通電源，將“自、手、遠”按鈕旋至手動(dòng)位置，按下開(kāi)閘 門(mén)按鈕，閘門(mén)運行。
3) 閘門(mén)停止運行時(shí)按下“?！卑粹o。
4) 如需遠控時(shí)將“自、手、遠”按鈕旋至遠動(dòng)位置，設備運行將有遠控控 制。
5) 以上操作僅供參考具體應根據現場(chǎng)使用情況及設備出廠(chǎng)電器控制原理 圖進(jìn)行調整。
