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 平板鋼閘門(mén)上裝設液壓千斤頂，高壓油管及高壓電動(dòng)油泵站等。通過(guò)高壓油泵站，將液壓油經(jīng)過(guò)高壓軟管輸入千斤頂工作缸，將活塞頂起，壓緊閘門(mén)導槽使鋼閘門(mén)的“P”型橡皮反向緊貼閘門(mén)槽的止水面，達到止水的目的。
將鋼閘門(mén)放入水下，當鋼閘門(mén)到位后，啟動(dòng)電動(dòng)機，千斤頂活塞桿應逐步并全部伸出。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間千斤頂壓力會(huì )有所下降，可重新啟動(dòng)電動(dòng)機，給千斤頂補壓，使系統壓力保持在一定范圍內（可反復多次進(jìn)行補壓）。
當要將鋼閘門(mén)吊出水面時(shí)，先啟動(dòng)電動(dòng)機，千斤頂活塞桿縮回，這時(shí)可將鋼閘門(mén)吊出水面。液壓鋼閘門(mén)安裝方法
1、首先測量主、反軌道厚度的尺寸和液壓鋼閘門(mén)的厚度尺寸，三者尺寸之和應小于閘槽的預留尺寸，如小于的話(huà)可以準備安裝，如大于的話(huà)要設法找原因解決。 
2、看準流水方向和閘門(mén)是前止水﹙面板止水﹚還是后止水。 
3、測量、尋找吊點(diǎn)中心線(xiàn)和閘門(mén)底止水的位置尺寸，明確閘門(mén)的底止水在閘槽的位置。
4、根據液壓鋼閘門(mén)底止水在閘槽中的位置，把底坎放入閘槽底部，盡量使底止水在底坎面板的位置，用水平尺測量底坎面的平整度，水平后開(kāi)始點(diǎn)焊穩固。 
5、再按出水口寬度和閘門(mén)的厚度，確定主軌的位置用垂線(xiàn)吊直主軌面然后把主軌的鋼筋和預埋筋點(diǎn)焊連接穩定。 
6、根據出水口尺寸和液壓鋼閘門(mén)的寬度放反軌，其方法和穩定主軌方法一樣。
7、安裝門(mén)楣，按出水口的高度為門(mén)楣的底部，門(mén)楣的面和迎水面的軌道面相平，然后
和預埋鋼筋點(diǎn)焊連接。
8、都點(diǎn)焊連接住后，再重新測量出水口的寬高和門(mén)槽的寬度，如都符合圖紙要求的尺寸，就開(kāi)始焊接穩固;如有不符，調整后焊接穩固。 
9、焊接穩固好后，可以順閘門(mén)試裝，試裝順利吊起液壓鋼閘門(mén)，按二期預留的尺寸支盒子板準備進(jìn)行灌注混凝土;試裝不順利
底軸驅動(dòng)翻板閘門(mén)結構組成及原理：底軸驅動(dòng)翻板閘門(mén)由門(mén)葉、底轉軸、轉軸座、穿墻封水套、驅動(dòng)裝置及鎖定拐臂、驅動(dòng)裝置及鎖定器、底軸止水、門(mén)側止水及鉸座止水等部分組成。原動(dòng)力為液壓?jiǎn)㈤]機為驅動(dòng)裝置，這兩臺驅動(dòng)裝置布置于閘壩兩側的驅動(dòng)室內，通過(guò)拐臂驅動(dòng)支撐在轉軸座上的底轉軸轉動(dòng)，帶動(dòng)固聯(lián)在底轉軸商的底軸驅動(dòng)翻板閘門(mén)門(mén)葉按要求適時(shí)平穩可靠地做啟壩、閉壩等動(dòng)作。

鋼壩閘門(mén)門(mén)葉的安裝：

（1）鋼壩閘門(mén)門(mén)葉安裝工藝流程支撐準備門(mén)葉排布對號對孔門(mén)葉螺栓連接門(mén)葉連接處螺栓連接 水封裝置安裝  整體驗收

（2）鋼壩閘門(mén)門(mén)葉安裝工藝措施門(mén)葉進(jìn)行總體拼裝，門(mén)葉分單元運抵安裝現場(chǎng)經(jīng)檢查合格后。首先，將各單元構件在平臺上擺放好，按諾源水利機械廠(chǎng)內預組裝解體后所作的標記進(jìn)行對號后，對其各項尺寸進(jìn)行檢查，符合設計圖紙及標準的要求。并且滿(mǎn)足：節間連接螺栓連接。

（3）鋼壩閘門(mén)門(mén)葉的安裝根據設計圖紙，以閘門(mén)孔口中心基準點(diǎn)為基準，復測底橫軸支鉸中心線(xiàn)，底坎里程、高程，側埋件的曲率半徑中心線(xiàn)及孔口距離。利用吊車(chē)把門(mén)葉卸車(chē)；把門(mén)葉單元運到位后，并測量閘門(mén)的對角線(xiàn)扭曲等符合圖紙及標準要求。用起吊設備把已就位好的閘門(mén)及支臂吊至底軸并用支架固定好，按放好的閘門(mén)安裝線(xiàn)控制閘門(mén)里程，在底軸安裝面內打上密封膠，同時(shí)要求閘門(mén)上的連接板與底軸貼合嚴密，穿螺栓固定。

（4）水封安裝閘門(mén)水封裝置安裝允許偏差和水封橡皮的質(zhì)量要求，應符合標準要求。安裝時(shí)，應將橡皮按需要的長(cháng)度黏結好，再與水封壓板一起配鉆螺栓孔。橡膠水封的螺栓孔，應采用專(zhuān)用鉆頭使用旋轉法加工，不準采用沖壓法和熱燙法加工，其孔徑應比螺栓直徑小1mm。諾源水利所有閘門(mén)橡膠水封接頭的黏結，采用冷黏結時(shí)，應提交一份包括冷膠劑的技術(shù)性能和有關(guān)參數、黏結工藝及其試驗數據的冷黏結措施報告，報送監理人批準后實(shí)施。為防止運輸過(guò)程中，止水橡皮有損傷，待閘門(mén)運到工地現場(chǎng)，再安裝止水橡皮。止水橡皮的物理機械性能應符合標準。止水橡皮的螺孔位置與門(mén)葉及止水壓板上的螺孔位置一致；孔徑比螺栓直徑小1.0mm，應采用專(zhuān)用鉆頭使用旋轉法加工，不準采用沖壓法和熱燙法加工，當均勻擰緊螺栓后，其端部至少應低于止水橡皮自由表面8.0mm。止水橡皮表面應光滑平直，不得盤(pán)折存放，其余外形尺寸的允許偏差應符合圖樣規定及標準要求。止水橡皮接頭黏結方法按施工圖紙的要求進(jìn)行，膠合接頭處不得有錯位，凹凸不平和疏松現象。止水橡皮安裝后，止水表面的平面度為2.0mm。閘門(mén)止水工作狀態(tài)時(shí)，止水橡皮的壓縮量應符合圖樣規定。閘門(mén)安裝完畢后，應拆除所有安裝用的臨時(shí)焊件，修整好焊縫，清除門(mén)葉上的所有雜物，在各轉動(dòng)單位按施工圖紙要求灌注潤滑脂，對涂裝部位有損壞的應按施工圖樣及有關(guān)的技術(shù)文件說(shuō)明進(jìn)行涂裝修補。