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水電站的特殊技術(shù)和工況要求:

 Ａ．準備1、在未送電源之前檢查電源控制箱各元器件接線(xiàn)情況，樁頭應連接牢固，無(wú)銹蝕。2、按規定對除污機進(jìn)行潤滑、保養、檢查機組各部件，應無(wú)明顯缺陷故障，鏈條應無(wú)裂斷。3、檢查機械各部無(wú)卡堵。4、檢查機械各部潤滑良好，有足夠的油脂。5、檢查動(dòng)力臂液壓等各部無(wú)滲漏。6、檢查耙斗應平衡。7、檢查輸送機上有足夠存放清撈物的空間。8、各限位開(kāi)關(guān)正常，無(wú)超行程。 Ｂ．運行粗格柵除污機可實(shí)行手動(dòng)/自動(dòng)二種操作模式，自動(dòng)控制可以通過(guò)定時(shí)與超聲波裝置進(jìn)行水位差控制，一般與帶式輸送機、壓榨機實(shí)行聯(lián)動(dòng)操作，并提供標準的現場(chǎng)控制接口。1、合上電源，檢查電源電壓，應符合要求。2、手動(dòng)：（1）手動(dòng)***于調試、檢修、處理較大異物和緊急故障時(shí)使用。（2）應將“狀態(tài)按鈕”置于手動(dòng)位置。啟動(dòng)除污機，觀(guān)測機組各部分運轉情況，撈污、排渣、翻耙等動(dòng)作應準確到位，無(wú)異常聲響、振動(dòng)，鏈條應傳動(dòng)平穩。（3）在手動(dòng)狀態(tài)下正常運轉至少10分鐘，方可切換為自動(dòng)狀態(tài)。在自動(dòng)狀態(tài)中，操作者應觀(guān)察至少10分鐘，方可離開(kāi)。操作者的常規巡視時(shí)間間隔應不大于半小時(shí)。（4）除污機清撈的垃圾，由帶式輸送機運至下一工作區域，現場(chǎng)應及時(shí)清理，保持干凈。（5）工作結束后將格柵除污機的小車(chē)停在規定位置。拔掉插頭，與設備斷開(kāi)即完成手動(dòng)操作。3、自動(dòng)操作步驟：在這種模式下，開(kāi)/停耙斗按預先設定的位置和程序連續運行，一般有格柵前后水位差和定時(shí)兩種控制方式，具體步驟如下：（1）在控制面板上設定成自動(dòng)運行狀態(tài)。（2）定時(shí)控制（一般不采用）：可根據具體情況設定間隔時(shí)間和運行時(shí)間。（3）液位控制：在控制箱上設定格機械格柵前后液位差大于設定值時(shí)自動(dòng)開(kāi)始清撈，當液位差小于設定值時(shí)自動(dòng)停機（液位差根據實(shí)際情況設定）。 Ｃ．停機1、正常停機在切斷電源后應按設備要求保持耙斗的停留位置合適，各按鈕等應復位，并用高壓水把殘留在除污機各部位上的垃圾沖洗干凈，并按要求涂上潤滑劑。2、在運行過(guò)程中，如過(guò)載時(shí)（遇障礙物或耙齒無(wú)法插入）應聯(lián)動(dòng)液壓推桿開(kāi)合導軌，重復運行排除障礙，或因其它故障造成機組停止工作的情況，自動(dòng)報警系統應能報警或自動(dòng)停機，操作人員應立即到位，根據故障情況切斷電源，及時(shí)排除故障，檢查有關(guān)部件，如有損傷，及時(shí)修復。待一切正確無(wú)誤，才能再次啟動(dòng)。3、除污機每日至少運作半小時(shí)，并按規定在各潤滑點(diǎn)定時(shí)、定量加注***型號的潤滑劑，同時(shí)保持機組表面油漆完整，***垃圾。Ｄ．運行后檢查及注意事項1、沖洗耙斗，***耙斗上的垃圾。2、檢查各潤滑點(diǎn)潤滑良好。3、檢查運行各部分無(wú)卡堵。4、耙齒下降時(shí)，如鏈索張緊失效，升降機構應停止下降，并作返回。 三、回轉式格柵除污機產(chǎn)品安裝調試說(shuō)明 1.本機起吊安裝前應先檢查各預埋鋼板位置、尺寸設計要求，應***： （1）.格刪兩側面與格柵渠頂部平臺面垂直，其垂直允差不超過(guò)20mm。 （2）.格刪渠兩側面應平等，其平行度不超過(guò)20mm。 （3）.帶錨腳的兩面三刀預埋鋼板應與格刪渠頂部平臺平。 2.本機放入基礎就位后，其安裝角度應符合設計要求，***本機的安裝水平度小于1/1000mm，然后再擰緊地腳螺母。 3.在通電運行之前，先用手搖把插入電機尾部方榫內（手搖把為選購件），按安全罩上箭頭所示方向用手搖動(dòng)電機，應無(wú)其他影響運轉的因素存在。 4.卸去安全罩放松漲緊的鏈輪，卸下減速機端鏈條，通電試運轉，看減速機的轉向是與安全罩上所示方向一致，嚴禁反轉。 5.用漲緊鏈輪調節器整鏈條的松緊度，并用漲緊螺桿調整耙齒鏈的松緊度。 6.檢查減速機的潤滑油是否到油面線(xiàn)，不足時(shí)用N68號機械油加至油面線(xiàn)。 7.裝好安全罩，接通電源空載運轉，應無(wú)抖動(dòng)、卡阻及異常噪聲，空載試運轉后，再投入負載運行。 產(chǎn)品特點(diǎn)該設備的優(yōu)點(diǎn)是自動(dòng)化程度高、分離效***、動(dòng)力消耗小、無(wú)噪音、耐腐蝕性能好，在無(wú) 人看管的情況下可***連續穩定工作，設置了過(guò)載安全保護裝置，在設備發(fā)生故障時(shí)，會(huì )自動(dòng)停機，可以避免設備超負荷工作。本設備可以根據用戶(hù)需要任意調節設備運行間隔，實(shí)現周期性運轉；可以根據格柵前后液位差自動(dòng)控制；并且有手動(dòng)控制功能，以方便檢修。用戶(hù)可根據不同的工作需要任意選用。由于該設備結構設計合理，在設備工作時(shí)，自身具有很強的自?xún)裟芰?，不?huì )發(fā)生堵塞現象， 所以日常維修工作量很少。
水電站清污機 攔污柵***


回轉式格柵清污機結構：回轉式格柵清污機是將攔污和清污結合為一體的固定式連續清污設備。它主要有柵體、清污耙（齒耙）、傳動(dòng)系統三個(gè)部分組成。根據引水道底污物的情況，有時(shí)在柵體底部增設輔助柵。


（1）柵體部分由支承框架、柵面、導軌組成。三者構成傳動(dòng)系統的骨架，并攔截水流中的漂浮物，使其不進(jìn)入前池。


（2）清污耙（齒耙）清污耙均布安裝在繞柵體回轉的板式滾子鏈上，其間距按污物的多少而確定，一般間距在1.5m-2m左右，耙齒中心距與柵條中心距相同。滾子鏈沿導軌繞柵體回轉，帶動(dòng)齒耙沿柵面運動(dòng)。


（3）傳動(dòng)部分傳動(dòng)系統主要有：電動(dòng)機、行星擺線(xiàn)針輪減速機、主動(dòng)鏈輪、驅動(dòng)鏈（套筒滾子鏈）、輪軸組等組成。輪軸組由從動(dòng)鏈輪、傳動(dòng)軸、牽引鏈輪、板式滾子和調節螺栓調節。支撐在左右調節軸承支架上的傳動(dòng)軸兩端的牽引鏈輪與板式滾子鏈嚙合，使滾子鏈沿導軌回轉。為使兩滾子鏈同步張緊，在左右調節軸承上設置了調節螺桿
齒

回轉式格柵清污機是鏈傳動(dòng)格柵清污機中較為理想的機型。廣泛應用于水電站、給排水泵站、雨水提升泵站、污水處理廠(chǎng)及水質(zhì)凈化廠(chǎng)進(jìn)水口、各類(lèi)工礦企業(yè)的廢水處理工程中清除污水的漂浮物。



工作原理及構造：回轉式格柵清污機主要有驅動(dòng)機構、機架總成、傳動(dòng)鏈、齒耙組、柵條、底部攔柵等部位組成。減速機驅動(dòng)鏈輪使鏈耙牽引鏈間的齒耙隨同運行，由于每個(gè)齒耙都插入柵條中，能有效的將攔截的污物耙送到機架上部極限位置，齒耙在鏈條回轉換向的過(guò)程中，污物靠自重卸入下一程序設備，粘在齒耙上的少量污物，用特制的清污機構清理干凈。



回轉式格柵清污機特點(diǎn)：1、齒耙柵條后下行，柵條前上行撈渣，不會(huì )將柵渣帶入水下，撈渣 。2、全封閉式傳動(dòng)鏈，無(wú)纏繞。3、水下設活動(dòng)攔柵，底部無(wú)沉積死角。4、機械、電氣雙重過(guò)載保護，安全可靠。5、全自動(dòng)電氣保護控制，自動(dòng)控制方式為時(shí)間加水位差控制，預留PLC接口，為實(shí)現無(wú)人化管理提供了便利。
分離效率高