一、鑄鐵閘門(mén)常見(jiàn)的防腐方法措施：

1、在鑄鐵閘門(mén)表面噴鍍抗氧化性強，活性低的金屬，比如常見(jiàn)噴鋅、噴鋁措施，實(shí)際中鍍鋅的費用可能會(huì )比較高，還可以采用噴射除銹、氟碳涂料。

• 噴砂防腐處理相關(guān)要點(diǎn)：

1. 采用噴砂處理， 除凈舊活層、銹蝕物、泊垢氓霸山金屬白色光澤，保證表面毛糙，以利噴鍍層附著(zhù)；

2. 噴鍍層厚度一般為0.3毫米左右；

3. 噴砂用氣操作壓力小少于0.5MPa，配備6m3/Sr空氣壓縮機；

4. 采用流動(dòng)式空氣壓縮機時(shí)，其排氣量為6m3/s，額定壓力為0.8MPa，功率為37kw；

5. 噴砂處理所用的壓縮空氣須經(jīng)過(guò)冷卻裝置及油水分離器處理，以保證壓縮空氣的干燥、無(wú)油；

6. 油水分離器須定期清理，噴砂時(shí)噴嘴尺寸為6～8mm，在使用過(guò)程中，由于磨損，孔口直徑增加了百分之25時(shí)，宜更換噴嘴；

7. 經(jīng)噴砂處理并檢驗合格的金屬表面，在運輸或防腐施工前應保持干凈，避免沾染上水或油污雜質(zhì)，并且不能直接用手接觸金屬表面，以防止局部返銹；

8. 已沾染上油污的金屬表面須用相應的有機溶劑進(jìn)行處理，以噴槍中的壓縮空氣為原動(dòng)力，在驅動(dòng)裝置推動(dòng)下，鋅絲通過(guò)噴嘴，在氧一乙炔焰的加熱下，成為熔融體，借壓縮空氣使之霧化成微粒并噴射到工件上，形成熱噴涂鋅保護層。

2、我們也可以從鑄鐵閘門(mén)的本質(zhì)上進(jìn)行改變，在制作鑄鐵閘門(mén)時(shí)可以往鋼鐵中添加一些化學(xué)活性非常低的元素，能夠有效達到防腐效果；

3、涂料保護： 經(jīng)常處于潮濕處的閘門(mén)，宜采用以涂料防腐，除銹之后未涂防腐材料之前，要認真檢查所有焊縫是否有開(kāi)裂現象，發(fā)現隱患應及時(shí)處理，同時(shí)在涂漆前應清除毛刺、氧化皮、銹斑、銹跡、粘砂、結疤和油污等，并達到相關(guān)涂裝要求標準，采用涂料防腐，可五年左右進(jìn)行一次周期性檢查。具體防腐周期，視檢查情況而定。

4、外加電流陰端保護與涂料聯(lián)合防腐蝕：

1. 保護電位選擇，適當的保護電位需根據水質(zhì)、閘門(mén)表面狀態(tài)、閘門(mén)材料決定。

2. 陽(yáng)端的材料和布置：陽(yáng)端的材料可用普通型鋼，必要時(shí)也可用高壓鑄鐵、鋁銀合金等不溶金屬。陽(yáng)端的布置及結構可經(jīng)現場(chǎng)試驗確定；

3. 涂料選擇：配合陰端保護，閘門(mén)表面相應涂料實(shí)現聯(lián)合防腐；

二、鑄鐵閘門(mén)表面防腐處理相關(guān)規定

1、涂裝后的鑄鐵閘門(mén)不應有起泡、剝落、皺紋和流掛等外觀(guān)缺欠；

2、用于給排水工程時(shí)，涂裝會(huì )采用環(huán)保型耐腐蝕涂料涂裝；

3、防腐處理前，需要仔細檢查生銹的外觀(guān)，常見(jiàn)的方法有人工鏟敲，用鋼絲刷，噴砂等；然后按要求涂防銹油漆和油脂，涂好后擦去灰塵和酸、堿、鹽殘余物，之后可用松節油擦洗一次；

4為了防止所有暴露在外的金屬生銹，并保持干燥，使得它的表面達到了相應的一致性，便于施工操作。

鑄鐵閘門(mén)腐蝕程度更換措施要點(diǎn)

1、閘門(mén)主要構件，發(fā)生腐蝕，應進(jìn)行結構檢測，并根據實(shí)際強度、剛度復核計算，不滿(mǎn)足強度條件和剛度條件的構件，須更換；

2、整扇閘門(mén)，因腐蝕、強度、剛度(或三因數滿(mǎn)足其中之一)條件需要更換的構件數達到百分之30以上時(shí)，該閘門(mén)報廢;

3、閘門(mén)止水座板銹蝕嚴重，將出現銹蝕麻面甚腐蝕出凹坑，一 方面增加對止水橡皮的磨損，另一方面導致止水效果降低，甚至會(huì )出現漏水，須更換。

4、閘門(mén)構件，當腐蝕厚度小于6mm時(shí)，該構件須更換;

5、閘門(mén)埋件，出現銹損，應報廢; .

6、閘i門(mén)面板、主梁及邊梁、弧形閘門(mén)支臂等主要構件，發(fā)生銹損，該構件須更換;

7、閘門(mén)]軌道，嚴重磨損或接頭錯位2m且不能修復，應報廢;閘i報廢更新時(shí)，埋件與之不相適應，應報廢;

8、閘門(mén)埋件，腐蝕、空蝕、泥沙磨損等面積超過(guò)百分之30上，應報廢。